بما في ذلك المتطلبات: إنها نتيجة شاملة للحجم الفعلي وخطأ الشكل للعنصر المختبر الذي يتم التحكم فيه بواسطة آلة اختبار الجسيمات المغناطيسية المحمولة مع الحد الأقصى للحجم المادي كحدود ، أي أن حجم العمل الخارجي لا يتجاوز الحد الأقصى للحجم المادي.
الحد الأقصى لمتطلبات المواد: قيمة التسامح الأبعاد هي قيمة التسامح المعطاة عندما يكون العنصر المقاسس في الحد الأقصى لحالة المواد ، والتي تتحكم فيها حدود التأثير الفعلي للمادة الأقصى (ممثلة بـ mv)
يجب ألا تتجاوز النتائج الشاملة لحجم وشكل وأخطاء موضع المكونات ، وكذلك الحجم الفعلي ، الحجم الحد. عندما لا يتجاوز الكفاف الفعلي للوحدة المختبرة الحدود الفعلية لأكبر كيان، يُسمح بالشكل
قيمة خطأ الموضع أكبر من قيمة تسامح الحجم، مما يسمح لتسامح الحجم بتعويض تسامح الشكل والموقع.
صيغة الحساب للحد الأقصى الفعال ثلاثي الأبعاد الحجم هو كما يلي:
المحور: V = Dmax هندسي مشترك مع m
ثقب: DMV = dmin-التسامح الهندسي مع m
الحد الأدنى من المتطلبات المادية: استنادا إلى تصميم المنتج لتحقيق أفضل الفوائد التقنية والاقتصادية.
قيمة التسامح الهندسي المميزة هي قيمة التسامح المعطاة عندما تكون الوحدة المقاسة في الحد الأدنى لحالة المادة. نتائج شاملة للتحكم في حجم وخطأ هندسي للوحدة المقاسة باستخدام الحد الأدنى للتأثير الفعلي للكيان (ممثلة بـ lv)
يجب ألا يتجاوز الحجم الفعلي الحجم الحد. عندما ينحرف الكفاف الفعلي للوحدة المختبرة عن الحد الأدنى للحجم المادي لآلة اختبار رذاذ الملح، تكون قيمة خطأ الشكل والموضع المسموح بها أكبر من قيمة التسامح المميزة للشكل والموقع، أي شكل تعويض التسامح وموضع التسامح المسموح به الحجم شائع.
صيغة حساب الحد الأدنى للحجم الفعال للمادة الصلبة هي كما يلي:
المحور: DLV = dmin-التسامح الهندسي مع m
ثقب: LV = Dmax + التسامح الهندسي م
تطبيق المتطلبات القابلة للعكس على الحد الأقصى والحد الأدنى من المتطلبات الفيزيائية: التحكم في النتائج الشاملة لحجم الوحدة المقاسة وشكلها وأخطاء الموقع باستخدام الأبعاد الفيزيائية الفعلية.
عندما لا يتجاوز كفاف الميزة المقاسة الحد الأقصى للتأثير الفيزيائي، يُسمح للتسامح الأبعاد للميزة المقاسة بتعويض قيمة التسامح الهندسي. في الوقت نفسه، عندما تكون قيمة التسامح الهندسي المقاسة أقل من العلامة
القيمة ، يُسمح بالحجم الفعلي بتجاوز حجمه المادي.
الكشف البصري هو استخدام العدسات البصرية لتوسيع صورة الكائن وتقييم خصائصه بدقة. يعد القياس البصري جانبًا مهمًا لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج والتصنيع. يتضمن الكشف السريع والذاتي من خلال مراقبة المشغل، بالإضافة إلى الكشف الكمي التلقائي من خلال أدوات القياس. يمكن إجراء القياس البصري دون اتصال بالإنترنت ، أي إزالة الشغل من خط الإنتاج وإرساله إلى منصة الاختبار للقياس ؛ يمكن أيضًا القيام به عبر الإنترنت، مما يعني أن الشغل لا تحتاج إلى مغادرة خط الإنتاج ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا اختبار الشغل بجوار خط الإنتاج ويمكن عودته بسرعة إلى خط الإنتاج بعد الانتهاء.
كل أدوات القياس البصرية هذه تضخم الصور بطريقة مشابهة للكاميرا. التكبير الثابت للعدسة المكبرة أحادية العدسة في أداة قياس الصور العملاقة يحد من نطاق تطبيقها. على سبيل المثال، من الصعب اكتشاف تفاصيل قطعة العمل المهمة التي تتطلب مزيدًا من التوسع. إذا كان نظام القياس يمكن أن يزيد التكبير ، فسيتم توسيع نطاق تطبيقه. لتحقيق ذلك، هناك عادة ثلاث طرق-تغيير العدسة، القرص الدوار للعدسة، وعدسة التكبير.
حل آخر يلبي متطلبات تحويل التضخيم هو استخدام عدسة التكبير ، وهي طريقة شائعة الاستخدام في أنظمة قياس الفيديو. باستخدام عدسة التكبير ، يمكن للمشغل عرض مجال الرؤية بتكبير منخفض ، ثم سحب العدسة أقرب عند الحاجة لعرض التفاصيل ، مما يوفر مشكلة تغيير العدسة وتدوير القرص الدوار للعدسة.
جميع أنظمة القياس هذه لها نفس المتطلبات للأداء البصري، حيث يمكن أن يؤثر الأداء البصري على كفاءة النظام وجودة الصورة. من أجل تحقيق أفضل نتائج الكشف ، تحتاج الأنظمة البصرية في هذه الأجهزة إلى توفير مساحة عمل كبيرة ، وليس تشويهًا ، وتكون قادرة على إنتاج صور واضحة عالية التباين.