في عملية قياس زاوية نصف المنتج ، غالبًا ما يكون هناك تكرار لضعف الدقة. يستخدم شخص واحد نفس الطريقة، ولكن الخطأ يصل إلى 0.5 درجة، وهو أمر شائع.
في العديد من برامج قياس الصور في الوقت الحاضر، فإن مجموعة الخطوط افتراضية إلى نقطتين. بالنسبة للأجزاء ذات انتظام جيد واستقامة ، لا يوجد الكثير من الخطأ في قياس الزاوية. ومع ذلك ، بالنسبة للأجزاء ذات الاستقامة الضعيفة والعديد من النتوءات ، فإن طريقة جمع الخطوط من نقطتين تجلب خطأً كبيرًا ، كما أن التكرار سيء أيضًا. الزاوية التي تشكلها هذه الخطوط، وتكرار القياسات المتعددة، ليست مثالية بالتأكيد
إذا تم استخدام طريقة البحث والانحدار متعددة النقاط لتحديد جانبي الزاوية ، فسيكون الخط الذي تم الحصول عليه أقرب إلى خط الحافة الفعلي لقطعة العمل المقاسة ، وسيتم تقليل الانحراف. في الوقت نفسه ، سيتم أيضًا تقليل خطأ القياس بشكل كبير ، وسيتم تحسين التكرار بشكل كبير.
نصيحة 2: حاول جمع الخطوط المستقيمة لأطول فترة ممكنة
أدوات قياس الفيديو، نظرًا لعرض الشاشة المحدود والتكبير العالي (عادة ما يتراوح من 0.7 إلى 4.5، 28x إلى 180x)، يحتوي حجم الشغل على بضعة ملليمترات فقط في قسم عرض الشاشة. اعتاد العديد من موظفي القياس على جمع عناصر النقطة والخط فقط على قسم عرض الشاشة أثناء الاختبار. إذا كان هناك انحراف في النقاط المجمعة، كلما كان شريحة الخط أقصر، زاد الانحراف في قيمة الزاوية المقاسة. كلما كان الجزء الخطي أطول، أصغر الانحراف في قيمة الزاوية التي يتم قياسها بواسطة أداة قياس الفيديو شبه التلقائية. الزاوية النظرية هي 30 درجة، وانحراف نقطة أخذ العينات هو 0.25 مم. يمكننا أن نرى بوضوح تأثير طول شريحة الخط على القيمة المقاسة.
لذلك عند قياس الزاوية ، يجب أن يحاول أداة قياس الفيديو العملاقة التقاط الخطوط على جانبي الزاوية لأطول فترة ممكنة. إذا كان نطاق عرض الشاشة صغيرًا جدًا، فيمكن نقل طاولة العمل لأخذ نقطة بالقرب من موضع البداية للخط المستقيم حيث توجد الزاوية ، ثم نقطة في موضع النهاية. هذا سيقلل بشكل كبير من خطأ الزاوية المقاسة.
تقنية قياس الزاوية ثلاثة: أقصى قدر من التكبير
العديد من الأجزاء الميكانيكية لديها خطوط حافة قصيرة جدًا للزوايا المقاسة، تتراوح من 2 مم إلى 3 مم، على سبيل المثال، شطب أجزاء العمود. إذا ما كنا لا نزال نستخدم نطاق عدسة 0.7 أو 1 لقياس النقطة، فإن تصوير قطعة العمل سيكون فقط بين 48 مم و 120 مم ، وسيكون لانحراف قياس النقطة تأثير كبير على قيمة القياس. إذا تحولنا إلى تكبير 3 أو 4 ، يمكن أن تصل تصوير الشغل إلى 240 مم ~ 480 مم ، مما يجعل من الأسهل مراقبة الوضع الحقيقي لحواف الصورة لأداة قياس الفيديو التلقائية ، وسيتم تقليل انحراف نقطة أخذ العينات. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة تجلب أيضًا الكثير من الإزعاج، حيث أن الرسومات كبيرة جدًا ويمكن لنافذة العرض عرض جزء صغير فقط. ومع ذلك، بالنسبة للمفتشين المهرة وموظفي مراقبة الجودة الذين يسعون إلى دقة عالية، لا ينبغي أن تكون هذه مشكلة.
