الطريقة 1: العودة إلى انحراف خط مستقيم صغير. خلال عملية قياس ميل زاوية المنتج بأكملها، غالبًا ما يكون هناك نقص متكرر في الدقة. يستخدم شخص واحد نفس الطريقة، ولكن الانحراف يصل إلى 0.6 درجة، وهو أمر شائع. في العديد من برامج قياس الصور المحمولة في الوقت الحاضر، يتم تعيين مجموعة الخطوط المستقيمة على نقطتين افتراضيًا. بالنسبة للأجزاء ذات الإدراك الجيد للشكل والاستقامة ، ليس من السهل قياس الزاوية أن يسبب انحرافًا كبيرًا. ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من النتوغات، فإن جمع الخطوط المستقيمة باستخدام نقطتين ينتج انحرافًا كبيرًا جدًا، والدقة المتكررة ضعيفة. الزاوية التي تشكلها هذه الخطوط المستقيمة ليست بلا شك مثالية للقياسات المتكررة. إذا استخدم الجميع المزيد من طرق العثور على الخطوط المستقيمة وإرجاعها لتوضيح جانبي الزاوية ، فسيكون الخط المستقيم الشخصي الذي تم الحصول عليه أقرب إلى خط الحدود المحدد لقطعة عمل المنتج المختبرة ، وسيتم تقليل الانحراف. بالإضافة إلى ذلك، سيتم أيضًا تقليل انحراف القياس بشكل كبير، وسيتم تحسين التكرار بشكل كبير.
الطريقة 2: جمع الصور لأطول فترة ممكنة باستخدام أداة قياس الصور الخطية. نظرًا لمحدودية نطاق العرض على الشاشة والتكبير الكبير (عادة ما يتراوح بين 0.7-4.5/28X-180X)، فإن جزء من مواصفات قطعة العمل المنتج المعروضة على الشاشة هو فقط بالملليمتر. يعرض العديد من موظفي القياس عادة جزءًا فقط من النقاط التي تم جمعها وعناصر الخط على الشاشة أثناء الفحص. إذا كان هناك انحراف في النقاط التي تم جمعها وتم جمع عدد أقل من الخطوط المستقيمة، فسيكون انحراف قيمة الزاوية المقاسة أكبر. كلما كان الخط المستقيم أطول ، أصغر انحراف قيمة الزاوية المقاسة. الزاوية النظرية الأساسية هي 30 درجة، وانحراف نقطة أخذ العينات هو 0.25 مم. يمكننا أن نرى بوضوح ضرر طول الخط المستقيم للقيمة المقاسة. لذلك ، عند قياس الزاوية ، نحاول جمع الخطوط على جانبي الزاوية لأطول فترة ممكنة. إذا كان نطاق العرض على الشاشة صغيرًا جدًا، فيمكننا نقل طاولة العمليات وأخذ نقطة عند نقطة البداية من الخط المستقيم الذي تنتمي إليه الزاوية ، ثم أخذ نقطة عند المحطة النهائية. بهذه الطريقة، قد يتم تقليل انحراف زاوية القياس بشكل كبير. طريقة قياس الزاوية ثلاث: زيادة التكبير قدر الإمكان للعديد من الأجزاء الميكانيكية. خط الحدود الزاوية المقاسة قصير جدا، 3mm فقط، على سبيل المثال، لأجزاء رمح مع زوايا مستديرة. إذا ما كنا لا نزال نستخدم عدسة كاميرا بحد أدنى من 0.7 أو 1 لقياس النقطة، فإن تصوير قطعة العمل المنتج سيكون 48 مم إلى 120 مم فقط، وسيسبب انحراف النقطة ضررًا كبيرًا لقيمة القياس. إذا استخدمنا تكبير 3 أو 4، يمكن أن تصل تصوير قطعة العمل المنتج إلى 240 مم إلى 480 مم، ويمكن ملاحظة الحالة المحددة لحواف الصورة بسهولة، ويمكن تقليل انحراف نقاط أخذ العينات. ومع ذلك، فإن هذا النوع من الطرق يسبب أيضًا الكثير من المتاعب. الرسومات كبيرة جدًا، ويعرض مربع حوار معلومات العرض جزءًا صغيرًا فقط من المعلومات. ومع ذلك، بالنسبة لموظفي التفتيش الذين يتقنون العمليات العملية وأولئك الذين يسعون إلى فحص الجودة المثالي وعالي الدقة، لا ينبغي أن يكون هذا مشكلة. يتم استخدام أداة قياس صور الأنيمي التي تم تطويرها وإنتاجها وتصنيعها بواسطة أدوات dexun في جميع المجالات. يمكن لللوحات الكلور والملحقات الرقمية وموصلات التردد الراديوي وكل منها في الإنتاج الصناعي إكمال لوائح الإنتاج والأهداف العامة وفقًا لفحص أداة قياس صورة الأنمي.
